三維激光切割代加工的應（yīng）用範圍

三維（wéi）激光切割代加工（gōng）的應用範圍

 

三維激光切割廣泛應用（yòng）於鈑金加工、金屬加工、廣告製作、廚具、汽車、燈具、鋸片、升降電梯、金屬工藝品、紡織機械（xiè）、糧食機械、眼鏡製作、航（háng）空航天、醫療器械、儀器儀表等行業。特別是在鈑金加工行業中已取代傳統加工方式，深受行業用戶的青睞（lài）。

 

可加工的材料：不鏽鋼、碳鋼、合金鋼、矽鋼、彈簧鋼、鋁、鋁合金、鍍鋅板、鍍鋁鋅（xīn）版、酸洗板、銅、銀、金、鈦等金屬板材及（jí）管材切割。

 

三維激光（guāng）切割（gē）的優點

 

經（jīng）生（shēng）產實踐證明，三維激（jī）光切割具有以下優點：

 

①柔性好，能適應不同（tóng）形狀工件的切割加工。

 

②精度高，能滿足鋁合（hé）金動車組、不鏽鋼地（dì）鐵等產品的製造精度。

 

③經濟效益（yì）高，可以取代傳統製造工藝的修邊模和衝孔模，其工藝（yì）步驟簡單、製造周期短、切割速度快（kuài）、切縫寬度小、加工質量（liàng）高，可以（yǐ）大幅度（dù）降低成本，縮（suō）短新車型的研（yán）發周期，具（jù）有良好的（de）經濟價值和應（yīng）用（yòng）前景。

 

三維激光（guāng）切割發展趨勢

 

1.伴隨著激光器向大（dà）功率發展以及采用（yòng）高性能的CNC及伺服係統，使用高功率的激光切割可獲得高的加工速度，同時減小熱（rè）影響區和熱畸變；所能夠切割的材料板厚也格進一步地提高。

 

2.根據激光切（qiē）割工藝參數的影響情況，改（gǎi）進加工工藝（yì）。

 

3.激（jī）光（guāng）切割將向高度自動化、智能化方向發展。將CAD/CAPP/CAM[4]以及（jí）人工（gōng）智能運（yùn）用於激光切割，研（yán）製出高度自動化的多功能（néng）激光加工係統。

 

4.向（xiàng）多功能的激光加工中心發展，將激光切割、激光焊接以及熱處理等（děng）各道工序後的質量反饋集（jí）成在一起，充分發揮激光加（jiā）工（gōng）的整體優勢。

 

5.隨著Internet和WEB技術的發展，建（jiàn）立基（jī）於WEB的網絡數據庫，采用模糊推理機製和人工神經網絡來自（zì）動確定激光（guāng）切割工藝參數，並且能夠遠程異地訪問和控（kòng）別激光切割過程成了不可避免的（de）趨勢。

 

6.三維高精度大型數控激光切割機及（jí）其切割工藝技術，為了滿足汽車和（hé）航空等工業（yè）的立體工件切割的需要，三維激光切割機正向高效率、高精度、多功能和高適應性方向發展（zhǎn）。

 

三維激光切割機主要應用於汽車製造、機械製（zhì）造、金屬加工等對三維工件有加工需求的生產企業。它高度智能化，能（néng）有（yǒu）效節省人力成本、物力成本（běn）和時間成本，在生產加工中，它（tā）無需人工進（jìn）行角度的反（fǎn）複調整（zhěng），係統的智能化設置，可以（yǐ）使（shǐ）其在工（gōng）件的任意（yì）一個麵（miàn）進（jìn）行切割工作。它以機器人作為主體，通過係統進行控（kòng）製，運行（háng）十分靈活、快速，性（xìng）能十分穩定。並且，用戶可（kě）以根據自身（shēn）需求，將機器（qì）人進（jìn）行不同形式的安裝，例如正裝或倒裝等（děng），以保證準確的切割不同（tóng）形狀的三維激光切（qiē）割（gē）機的原理實（shí）際上跟光纖激光切（qiē）割機（jī）的原理相似，都是通過（guò）光纖激光（guāng）發生器發（fā）出激光（guāng），再通過光纖傳輸到（dào）切（qiē）割頭，通過係統控製來進的高穩定、高度等（děng）特性，讓廣大廠家的效益翻倍。